混凝土砂石分离机自动化控制系统是现代混凝土搅拌站的重要组成部分，其稳定运行直接关系到生产效率、产品质量和设备寿命。良好的日常维护不仅能预防突发故障，还能延长设备使用寿命，降低维修成本。本文将系统介绍该自动化控制系统的日常维护要点，帮助操作人员建立科学的维护体系。

　　一、电气系统维护

　　1. 控制柜检查

　　外观检查：每日检查控制柜门密封性，防止灰尘、水汽侵入;观察柜体有无变形、锈蚀

　　内部清洁：每周用干燥压缩空气(压力不超过0.3MPa)清除内部积尘，注意避免损坏元器件

　　接线检查：每月紧固一次接线端子，检查电缆绝缘层有无老化、破损

　　2. 传感器维护

　　位置传感器：定期清理感应面污物，检查感应距离是否正常(通常3-5mm)

　　压力传感器：每月检查一次管路连接是否泄漏，零点漂移情况

　　温度传感器：每季度校验一次测量精度，偏差超过±2℃需更换

　　3. 电气元件检查

　　接触器/继电器：每月检查触点烧蚀情况，烧蚀面积超过1/3需更换

　　变频器：每季度清洁散热风扇，检查电容有无鼓包、漏液

　　PLC模块：每半年备份程序一次，检查I/O指示灯状态是否正常

　　二、机械系统维护

　　1. 传动部件保养

　　减速机：每500小时检查油位，每年更换一次润滑油(ISO VG220)

　　链条/皮带：每周检查张紧度(下垂度应为中心距的1%-2%)，及时调整

　　轴承：每月加注润滑脂(锂基脂NLGI2)，注脂量为轴承腔容积的1/3-1/2

　　2. 分离机构维护

　　筛网：每日检查磨损情况，孔径扩大超过10%需更换

　　振动电机：每周检查地脚螺栓紧固度，振幅偏差超过15%需调整

　　螺旋输送机：每月检查叶片磨损，厚度减少30%应更换

　　3. 管路系统检查

　　喷淋管路：每日检查喷嘴是否堵塞，水压保持在0.3-0.5MPa

　　气动管路：每周检查接头漏气情况，过滤器每周排水一次

　　排水管路：每月检查坡度(≥2%)，防止沉积物堆积

　　三、控制系统软件维护

　　1. 参数备份与恢复

　　每月备份PLC程序和人机界面参数至外部存储

　　记录关键参数(如振动频率、分离时间等)的历史变化趋势

　　建立参数修改审批制度，非授权人员不得更改系统参数

　　2. 系统诊断

　　每日查看报警历史记录，分析频发报警原因

　　每周进行I/O强制测试，验证所有信号通道正常

　　每季度模拟故障测试，验证保护功能有效性

　　3. 软件更新

　　保持与设备厂商的技术沟通，及时获取升级补丁

　　更新前必须做好完整备份，并在非生产时段进行

　　更新后需进行72小时试运行监测

　　四、润滑与清洁管理

　　1. 润滑标准

　　制定润滑点分布图，明确润滑周期和油脂型号

　　电动润滑泵每月检查油位，手动注油点建立打卡制度

　　新旧油脂不得混用，加注前清洁油嘴

　　2. 清洁规范

　　每日停机后冲洗分离筛网，防止混凝土板结

　　每周彻底清洁传感器安装部位

　　禁止使用高压水枪直接冲洗电气部件

　　3. 废弃物处理

　　分离出的砂石应及时清运，避免二次污染

　　废油收集专用容器，交由有资质单位处理

　　清洁废水应经沉淀池处理后方可排放

　　五、安全防护检查

　　1. 机械防护

　　每日检查防护罩完整性，联锁装置有效性

　　旋转部件警示标识保持清晰可见

　　紧急停止按钮每月测试一次，确保响应时间<0.5s

　　2. 电气安全

　　每月测量接地电阻(≤4Ω)，检查等电位连接

　　雨季前全面检查电缆桥架防水措施

　　绝缘工具每半年检测一次

　　3. 环境监控

　　控制室温度控制在10-35℃，湿度<85%RH

　　粉尘浓度定期检测，超过4mg/m³需改善

　　噪声超过85dB(A)区域设置警示标识

　　六、维护记录与培训

　　1. 记录管理

　　建立电子化维护档案，记录每次维护内容

　　关键部件建立寿命台账，预测更换时间

　　异常情况记录包含现象、处理方法和结果

　　2. 人员培训

　　新员工必须通过设备结构、操作、维护三级培训

　　每季度开展故障模拟演练

　　维护人员定期考核，持证上岗

　　3. 备件管理

　　储备易损件(如接触器、筛网等)不低于3个月用量

　　专用工具单独存放，建立借用登记制度

　　建立供应商快速响应机制

　　混凝土砂石分离机自动化控制系统的日常维护是一项系统工程，需要建立标准化的作业流程和责任制度。通过预防性维护可以显著降低故障率，建议企业参照本文要点制定适合自身特点的维护计划，并持续优化改进。良好的维护不仅能保障生产连续性，还能延长设备使用寿命3-5年，实现降本增效的目标。