混凝土砂石分离机是商品混凝土搅拌站不可或缺的环保回收设备，而其自动化控制系统则是整个设备的“大脑”和“神经中枢”。该系统的稳定运行直接关系到砂石分离的效率、设备的使用寿命以及整个搅拌站的清洁生产水平。因此，建立一套科学、全面、可执行的日常维护规程至关重要。以下是其自动化控制系统的主要日常维护要点：

　　一、 每日例行检查与维护(操作工班前班后必做)

　　外观与环境检查：

　　控制柜检查：在开机前，首先观察自动化控制柜(电控柜)的外壳是否有明显的物理损伤、严重的锈蚀或密封条脱落。检查柜门是否能够紧密关闭，防止粉尘和潮气侵入。

　　环境清洁：检查控制柜周围环境，确保无积水、无油污、无大量粉尘堆积。保持干燥、通风的良好环境。

　　线路目视检查：快速查看所有可见的传感器线缆、电机动力电缆等是否有明显的磨损、破皮、断裂或被鼠咬等痕迹，接头处有无松动。

　　开机自检与功能测试：

　　通电观察：合上总电源开关后，观察控制柜上的电源指示灯、PLC(可编程逻辑控制器)运行指示灯是否正常亮起。触摸屏或人机界面(HMI)应正常启动，无报警错误。

　　空载测试：在正式处理残料前，可进行短暂的自动模式空载运行测试，聆听各执行机构(如气动蝶阀、水泵)的动作声音是否正常，观察屏幕上的状态反馈(如“水泵已启动”、“筛网振动中”)是否与实际一致。

　　运行中监控：

　　异响与振动：注意监听设备运行过程中，控制系统指令下的电机、气缸等执行元件有无异常噪音或剧烈振动。

　　参数监控：密切关注触摸屏上显示的各项实时参数，如水泵压力、水箱水位(由液位传感器反馈)、电流值等是否在正常范围内。

　　班后维护：

　　彻底清洁：这是每日维护的重中之重! 必须在设备断电后，对控制系统相关的关键部件进行清理。

　　传感器清洁：重点清洁料位计(用于检测分离机内骨料高度)、液位计(用于检测水箱水位)等光学或电容式传感器的探测头，防止被水泥浆糊住，导致误判。

　　摄像头清洁(若配备)：清洁监控摄像头镜头，保证可视系统清晰。

　　内部泄水：在寒冷季节，班后必须按照规程启动“排空程序”或手动操作，将水泵、水管及水箱中的余水排净，防止冻裂管路和泵体，这些动作均由控制系统管理，维护人员需确认其执行到位。

　　二、 每周/定期检查与维护(由机电维修人员执行)

　　控制柜内部除尘：在完全断电并验电后，打开电控柜，使用干燥的压缩空气(压力不宜过高)或软毛刷仔细清除PLC模块、继电器、接触器、断路器、接线端子排上的灰尘。灰尘积累会导致散热不良、绝缘下降和短路风险。

　　检查接线紧固度：由于设备长期振动，接线端子容易松动。定期检查并紧固所有控制线和动力线的端子螺丝，确保连接可靠，避免接触不良或发热。

　　检查电气元件状态：观察接触器、继电器的触点是否有严重的烧灼痕迹或粘连迹象。检查空气开关的动作是否灵敏。如有损坏，应及时更换。

　　程序备份：这是一个极其重要但常被忽视的维护点。定期连接编程电脑，对PLC的控制程序进行备份和归档。一旦因意外导致程序丢失，可以迅速恢复，避免生产线长时间停机。

　　气动系统检查：自动化系统控制的气动蝶阀和气缸是核心执行件。检查气源处理三联体(过滤器、减压阀、油雾器)，确保压缩空气干燥清洁，油雾器内有足够的润滑油，以保证电磁阀和气缸动作顺畅可靠。

　　三、 季节性及长期停用维护

　　防潮处理：在雨季或高湿度环境，可在控制柜内放置干燥剂，并考虑增加柜体加热器，防止凝露引起短路。

　　长期停用：如果设备需长期停用，应断开总电源。定期(如每月一次)通电运行一下控制系统，让内部电容充放电，保持元器件活性，并检查电池电量(用于保持PLC程序和时钟)。

　　四、 维护安全须知

　　断电操作：所有涉及控制柜内部的检查、清洁和维护工作，必须在完全切断总电源并悬挂“禁止合闸”警示牌后进行。

　　防静电：接触PLC模块、触摸屏等电子元件时，注意防止静电损坏。

　　专业操作：程序修改、参数设定等应由经过培训的专业人员进行，严禁误操作。

　　混凝土砂石分离机自动化控制系统的日常维护遵循“日常清洁为主、定期检查为辅、预防性维修为核心”的原则。通过建立并严格执行从日、周、月到年的维护计划表，可以显著降低系统故障率，减少意外停机时间，保障回收设备的持续高效运行，为搅拌站节约成本、提升环保效益做出巨大贡献。维护记录应详细归档，为未来的故障诊断和设备优化提供数据支持。