砂石分离机作为混凝土搅拌站的重要配套设备，其安装调试质量直接影响设备运行效果和使用寿命。作为专业砂石分离机厂家，在设备安装调试过程中需要特别注意以下关键环节，以确保设备性能发挥和客户满意度。

　　一、安装前的准备工作

　　1. 场地勘察与基础制作

　　安装前必须对客户现场进行详细勘察，确认安装场地符合设备要求：

　　场地尺寸需大于设备外形尺寸1.5米以上

　　基础承重能力需达到设备运行重量的1.2倍

　　排水系统完善，确保分离后的污水能顺利排出

　　电源配置符合设备功率要求(380V/50Hz三相电)

　　2. 设备检查与清点

　　对照发货清单逐一清点设备部件和配件

　　检查运输过程中是否有损坏或变形

　　确认电机、减速机等关键部件防护完好

　　检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全

　　3. 技术交底

　　向客户安装负责人详细讲解设备结构和工作原理

　　提供完整的安装图纸和技术参数

　　明确安装流程和各环节质量要求

　　确认客户提供的辅助设备(如水泵、水管)符合要求

　　二、安装过程中的注意事项

　　1. 基础固定

　　采用高标号混凝土浇筑基础，养护期不少于7天

　　使用专业水平仪调整设备水平度，误差不超过2mm/m

　　地脚螺栓预埋深度应符合设计要求，二次灌浆要密实

　　振动筛部位需加装减震垫，降低噪音和振动传递

　　2. 机械部分安装

　　筛网安装要平整，张紧度适中，接缝处密封良好

　　螺旋输送机轴线要保持直线度，偏差不超过3‰

　　各传动部位皮带或链条松紧度调整适当

　　轴承座安装要保证同心度，润滑油脂加注到位

　　3. 电气系统安装

　　电缆敷设要避开高温、潮湿和机械损伤区域

　　电机接线必须由专业电工操作，确保相位正确

　　控制柜安装位置应便于操作且防尘防水

　　接地系统必须可靠，接地电阻不大于4Ω

　　三、调试阶段的关键控制点

　　1. 空载试运行

　　先点动试车，确认旋转方向正确

　　逐步增加运行时间(30分钟→2小时→4小时)

　　监测轴承温度，不超过70℃为正常

　　检查各部位振动情况，异常振动需立即停机排查

　　2. 负载调试

　　初始投料量控制在额定处理量的50%

　　逐步增加至额定处理量，观察分离效果

　　调整喷淋水压和水量，确保更佳清洗效果

　　测试紧急停止功能和安全防护装置可靠性

　　3. 性能测试与调整

　　砂石分离纯度应达到98%以上

　　处理能力需满足合同约定指标

　　循环水系统运行正常，无渗漏现象

　　噪音控制在85分贝以下(距离设备1米处测量)

　　四、操作培训与交付

　　1. 操作人员培训

　　理论培训：设备结构、工作原理、安全规范

　　实操培训：日常操作、简单故障排除、维护保养

　　提供图文并茂的操作手册和维护指南

　　现场模拟常见故障，指导解决方式

　　2. 验收与交付

　　双方共同签署设备验收单

　　提供完整的设备技术资料(图纸、合格证、说明书)

　　明确质保期(通常为12个月)和服务承诺

　　建立客户档案，定期回访使用情况

　　五、常见问题预防措施

　　筛网堵塞问题：

　　安装前检查筛网孔径是否符合物料特性

　　调试时调整喷淋角度和水量

　　建议客户定期清理筛网(每班次至少1次)

　　轴承过热问题：

　　确保润滑油脂型号正确且加注量适当

　　检查轴承座密封性，防止污水侵入

　　运行初期每4小时检查一次轴承温度

　　分离效果不佳：

　　检查物料含水率是否在合理范围(15%-25%)

　　调整螺旋输送机转速和倾角

　　确认筛网没有破损或变形

　　六、售后服务跟进

　　安装调试完成后72小时内进行首次回访

　　一个月后进行第二次回访，了解设备运行状况

　　建立快速响应机制，承诺24小时内给出解决方案

　　定期提供设备维护保养提醒服务

　　通过以上系统化的安装调试流程和严格的质量控制，砂石分离机厂家能够确保设备投产后稳定运行，为客户创造更大价值，同时也能提升厂家品牌形象和市场竞争力。专业的安装调试服务是设备长期可靠运行的基础，也是厂家技术实力的重要体现。